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连续式送丝结构与预切短丝结构的主要区别

  一、连续式送丝的优点:

  1、调直、送丝、切断、焊接一步完成,不需要提前将钢丝切断、调直,减少一道工序。

  2、非故障停机率低。设备连续运转,基本不停机。单位时间的板材产量高。约计比预切丝的产量高出10-20%。

  3、调整规格简单。只需要调整机架宽度(龙新的机架是带轨道整体移动,两根对丝,一拧即可),不用调整和更换送丝槽,节能大量的时间。

  4、预切短丝是立式设备研发初期的过度产品,属半自动生产。

  二、预切短丝的缺点:

  1、每一根斜插丝都要提前用调直切断机将钢丝调直,切断,人工筛选,挑选出弯曲的预切丝,增加一道工序,带来人工增加,需要购买设备,挑选出的钢丝都浪费了。

  2、全部提前切好的丝中任何一根不直或丝头有棱,切丝带的小尾巴等都可能在插的过程中撞丝,短丝是通过同样直径的钢丝往里顶、送,短丝一不直或者其他问题,就把送的丝给顶弯曲了,一弯曲,就要停下来,往里送的顶丝和要插入的短丝都要换,机器就要停下来,把顶丝换上,把撞的短丝抽出来,换上,才能再启动。1200mm板幅,每排12丝,任何一根出现问题都要停机,造成设备断断续续的运行,我们给他起名叫非故障停机率太高。丝弯了就不能再用了,只能卖废品。造成材料浪费,成本增加。

  3、产量低。

  4、调整规格厚度麻烦,在调整其他的同时,要调整或者更换丝槽,丝槽数量大,调完了要重新调试,试运行,12个槽试插、调校。光谱的设备换规格变化比较大比如60mm厚的换到150mm的,送丝槽整体要拆下来,再换个大的行程的,任务量很大,丝槽一大箱子。换上了还要调校。浪费大量的时间和人工成本,耽误产量。龙新的设备改进很多,不用换整体了,但也要一个槽一个槽的调整。

  五:从专业的角度的一些建议,请实地考察,落实,我们目前在市场推广上,150mm能够满足阿勒泰的使用要求,我们的建议是采用连续式的为好,实用、高效。立式设备预切丝结构是现龙新厉总在上海与光谱张总合作时研发的第一代,存在的缺陷很多,连续式送丝是厉总与龙新合作后开发的新产品(龙新也是国内材料和设备生产的先行者,中国第一台卧式焊接设备的诞生地)。现在,我们的设备技术水平在原有的基础上不光是送丝结构一项改进,同步装置,整体移动,双向引丝等发明都非常的高效、实用。

  感谢领导们!选择龙新,选择了放心。